如何有效利用花岗岩破碎机

发布时间:2020-04-22 | 浏览量:

      花岗岩破碎机主破碎中硬度物料的设备,主要用在破碎中段,采矿破碎段和骨料破碎生产线越来越多的花岗岩破碎机被使用。如何有效利用花岗岩破碎机已经成为制造商和用户关注的热点,使用花岗岩破碎机时除了设备的操作和物料的性质外,进料过程的条件和进料设备的布局都会影响花岗岩破碎机的性能。
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一、花岗岩破碎机前增加给料筛分设备
     当矿石在破碎腔中破碎时,颗粒之间要有一定的间隙。如果颗粒之间的空隙很少,并且没有足够的“空间”来破碎较大的颗粒,则很难破碎材料。通常,中级花岗岩破碎机的进料来自粗碎颚式破碎机的出料,这受原料来源和粗破碎段进料器预筛分不足的影响。大量精细物料(小于破碎锥排出口或可以直接进入下一个破碎段的物料)。因此,应在花岗岩破碎机之前添加预筛分设备。这样一方面可以预先分离湖北碎料中较小的颗粒,以确保中碎花岗岩破碎机进料中的大块物料之间有足够的空间,这有助于增强破碎能力。层压粉碎,提高粉碎效率,减少板材消耗;另一方面,筛分后的物料可直接进入细碎操作(如细碎或垂直轴冲击破碎),提高了整个生产线的加工效率。
二、进料粒度组成与破碎腔类型的关系
     不同于中等破碎花岗岩破碎机,细破碎花岗岩破碎机的进料是筛分物料,进料的尺寸范围狭窄。因此,根据细花岗岩破碎机的进料粒度组成的不同,有必要选择合适的破碎腔类型,以使物料的大小从大到小填充整个破碎腔,从而使破碎机电机可以保持较高的水平缸套磨损均匀,可以充分发挥花岗岩破碎机的优异性能。如果进料尺寸太大,则物料的破碎主要发生在破碎腔的上部。如果进料的尺寸太小,则物料的破碎主要发生在破碎腔的下部,并且下衬板严重磨损。两者都将导致圆锥破碎机的实际运行功率降低,并且衬套的不规则磨损将导致衬套寿命缩短并增加生产成本。
3.喂料方式的影响
通过花岗岩破碎机前面的破碎机设备破碎后把物料均匀输送到花岗岩破碎机内,通过层压模式破碎原理进行物料的粉碎。
以下措施可以很好的给料:
(1)在破碎锥的前面设置有一定容量的缓冲料仓。将具有较大承载能力的地下料仓与具有一定容量的料仓结合使用,以确保设备进料的稳定性
(2)给料设备的给料能力大于破碎机的生产能力,给料速度可调。
(3)对于高料仓,但系统的实际生产能力小于设计能力且无法调整设备吞吐量的情况,建议设计高低料位计。
4.如何布置喂料设备
金沙国际手机版官网首页设备有限公司在花岗岩破碎机进料设备的布置方面积累了丰富的经验。以下是我们推荐的给料设备布局图。
(1)料仓方式
如果场地面积较大,可以使用地下筒仓+高筒仓的组合。大量的地下物料存储可以避免粗碎部分破裂并且不会由于及时处理碎锥体而引起不连续启动的问题。还可以避免由于粗碎部故障而导致的后续操作的操作率不足的问题。该容量通常设计为至少确保破碎机运行15-20分钟。该料仓可以确保圆锥机的中间充满进料,减少物料对圆锥机圆锥筒的冲击,并可以进一步调整现场设备的安装位置。一旦花岗岩破碎机突然停止,它也可以防止皮带输送机被装载。需要带来物料停机的弊端。
(2)振动给料设备
      一个是变频振动给料机。有两种类型:带变频电动机的普通进纸器或带频率控制的电磁振动进纸器。两者都可以有效地控制进料量,从而使皮带输送机以恒定速度运行,并且还可以减少皮带磨损的发生。特别是地下筒仓的进料口和中碎圆锥的进料口。
      二个是可滑动的皮带进料器,建议将其安装在缓冲料仓下。其工作皮带速度建议为0.5-0.8m/s。在保证进纸量的前提下,应选择合适的皮带宽度以确保较慢的速度。如果皮带宽度较小,则可以在皮带的整个长度上安装导向槽以增加皮带。材料的厚度。降低速度的目的是使传送带上的物料下降时的偏析小,并减少对破碎机进料桶的影响。同时,皮带进给器优选地是可移动的。一是便于调整进料点,使物料落入中间的破碎腔内。二是为设备维护提供足够的空间。
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